熱擴(kuò)法蘭毛坯是一種通過(guò)熱處理使毛坯發(fā)生塑性變形,從而獲得近似最終形狀的加工方式。其主要特點(diǎn)包括高材料利用率、減少后續(xù)加工工序等。
傳統(tǒng)加工方式通常包括鍛造、鑄造、切削等方法。其優(yōu)勢(shì)在于歷史悠久、成熟穩(wěn)定,但普遍存在材料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下、成本較高等問(wèn)題。
熱擴(kuò)法蘭毛坯相對(duì)于傳統(tǒng)加工方式的優(yōu)點(diǎn):
1、高材料利用率:大程度上利用原材料,降低材料浪費(fèi)。
2、生產(chǎn)效率提高:夠在單次加工中完成多個(gè)工序,節(jié)省了轉(zhuǎn)換時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
3、成本降低:由于減少了后續(xù)加工工序和設(shè)備投資,可以降低生產(chǎn)成本。
主要加工方法有:
1、軋制:將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長(zhǎng)度增加的壓力加工方法,這是生產(chǎn)熱擴(kuò)法蘭毛坯很常用的生產(chǎn)方式,主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。
2、鍛造:利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛,常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
3、拉撥:是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。
4、擠壓:是將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi),一端施加壓力,使金屬?gòu)囊?guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法,多用于生產(chǎn)有色金屬材熱擴(kuò)法蘭毛坯。
熱擴(kuò)法蘭毛坯所使用的板材原料,基本上都是用來(lái)進(jìn)行切削加工使用的。通常分為三種情況。一是加工沖壓件,就是在下料后,就可進(jìn)行沖壓加工,然后再經(jīng)機(jī)械加工而制造出來(lái)的零件。二是加工焊接件,就是在下料后,可進(jìn)行焊接操作,然后再經(jīng)機(jī)械加工為得到的零件。三是在板材下料后,可直接利用機(jī)械加工方式,通常所用的板材屬于中厚型板材,這一種原料可直接用來(lái)生產(chǎn)各種板型的零件。